Tornillo de banco para máquina es primicia mundial

Noventa vicios en uso


Desde 2014, Uwe Krumm Burbach GmbH (UKB) emplea el primer centro de fresado con CNC de 5 ejes DMF 600 lineal de DMG Mori entregado en Europa para la producción de herramientas complejas de plegado y la fabricación por contrato. La innovación presentada como primicia mundial en la EMO de 2013, que tiene una bancada de seis metros y una mesa giratoria, está diseñada para piezas de un peso de hasta 6 toneladas. UKB sujeta las piezas para todas las operaciones de maquinado en las 14 fresadoras con sólo dos tipos de tornillos de banco, independientemente del material, el tamaño y la geometría de la pieza. “No sólo queremos satisfacer a nuestros clientes, sino entusiasmarlos. Por eso ofrecemos siempre los mejores productos con las soluciones más eficientes. Nuestra intención es facilitar la labor diaria de producción de nuestros clientes. Con el nuevo centro de fresado no sólo podemos producir en forma rentable piezas complejas, sino que ahora estamos en condiciones de maquinar piezas de seis metros en vez de cinco metros de largo”, explica Dominik Enners, jefe de Preparación del Trabajo.

Después instalar la nueva fresadora CNC, la opción se utilizó de inmediato para una herramienta de ese largo. El nuevo centro de mecanizado amplía el parque de máquinas de fresado, que llega así a 14 centros de fresado CNC. Aunque debido a su tamaño la nueva adquisición está predestinada para piezas largas y pesadas, debido a la mesa de CN integrada y su desempeño dinámico, UKB la usa sobre todo para el maquinado completo en 5 ejes de herramientas complejas de plegado y para el mecanizado pesado. El preparador de los trabajos dijo al respecto que “debido al rápido crecimiento de la empresa, en el 2013 buscábamos sobre todo una máquina eficiente”.  Dominik Enners comentó que “dependiendo de la geometría y del tamaño, durante la operación de maquinado de una herramienta de plegado se produce hasta un setenta por ciento de viruta”.

Así, la pieza en bruto para una herramienta superior de 5 m de longitud para un fabricante de chapas de revestimiento de fachadas pesó 6 toneladas, pero el peso a la entrega era de sólo 1,5 toneladas. Al respecto dice Enners: “Es muy importante una potente capacidad de maquinado. Porque muchas piezas que procesamos son del acero Hardox, duro y tenaz.” 

Diseño propio de herramientas especiales personalizadas para el cliente

Cada semana abandonan la planta de Burbach, en la región de Siegerland, Alemania, herramientas de plegado con un peso total de alrededor de doce toneladas Con las herramientas estándar de UKB se pueden plegar chapas de hasta 20 mm. Para espesores mayores y en casos de contornos 3D complejos, un departamento propio de ingeniería diseña herramientas especiales personalizadas para el cliente. Como ejemplo, Enners cita una herramienta con la cual se puede fabricar el complejo rotor de un lavavajillas. “Estas son soluciones en las que el cliente se beneficia con nuestros amplios servicios de ingeniería.” En el segmento de herramientas de plegado UKB considera que es el oferente líder de Europa. El nuevo campo de negocios de fabricación por contrato y la venta de accesorios y de cuchillas de corte completan el espectro de prestaciones de UKB.

Una gran oferta de herramientas

Los clientes provienen de todo el mundo y trabajan en una multiplicidad de industrias, siendo las más importantes la automotriz, la aeronáutica, la mecánica y los productos de marca blanca. De acuerdo con su posición saliente en el mercado, UKB ofrece una gama verdaderamente amplia de herramientas. Esta va desde herramientas de plegado de unos pocos cientos de gramos, cuyos laterales tienen apenas 60 mm de longitud, hasta una pieza grande de 6.000 mm de longitud y un peso de varias toneladas. Así como varían los tamaños, también varían las geometrías de las herramientas. Sólo en la nave de herramientas estándar se almacenan aproximadamente mil artículos diferentes.

Disponibles dentro de las 24 horas

El rango de servicios ofrecidos no sólo incluye la amplia gama de productos y la aspiración de poder entregar en forma rápida y a precios económicos la herramienta de plegado adecuada para cada aplicación. Si el cliente lo solicita, UKB promete modificar, rectificar y templar las herramientas de plegado estándar dentro de las 24 horas. Mientras tanto, el cliente puede descansar en un moderno apartamento para invitados.

Aparte del área de fresado CNC está también el área de rectificado CNC, que se hace cargo tanto de la terminación de las herramientas de plegado como de efectuar trabajos de rectificado específicos para los clientes. UKB dispone también de una instalación propia de templado láser, con la cual se puede aumentar la resistencia al desgaste de las herramientas de plegado. Gracias al control interno de la calidad con medición en 3D y una prensa de plegado propia para probar las herramientas, UKB está en condiciones de garantizar el funcionamiento de sus productos. Al respecto, Dominik Enners dice: “Utilizamos siempre el material óptimo y controlamos todo el proceso de fabricación, desde la materia prima hasta la pieza terminada. Esta es la mejor manera de garantizar la alta calidad de todas las etapas del proceso y con ello la gran precisión y la repetibilidad de nuestras herramientas de plegado.”

Para poder ser rápido, flexible y preciso, la empresa utiliza en las 14 fresadoras exclusivamente tornillos de banco HILMA de las series NC160 y VL160, fabricados por ROEMHELD.

La cantidad varía desde las cinco unidades en las fresadoras pequeñas hasta las 14 unidades en la máquina nueva. Al respecto, Peter Diehl, jefe de Producción, dice: “hemos obtenido las mejores experiencias en todos los centros de maquinado, no importa que materiales, geometría, tamaños y tipos de maquinado se hayan empleado. Podemos utilizar los tornillos de banco tanto para hacer perforaciones como para el maquinado en 5 ejes y para tareas complejas de maquinado, en las que la pieza cambia de posición varias veces. Son sumamente precisos, confiables y fáciles de operar.”

Noventa tornillos de banco en uso

En vista a las elevadas exactitudes requeridas para las piezas, UKB también plantea exigentes requisitos de precisión a los dispositivos de fijación, que los tornillos de banco cumplen con una tolerancia de ± 0,01 mm. Peter Diehl también le da una gran importancia a la seguridad del proceso: “para nosotros es especialmente importante la sujeción con un mínimo de deformación: con los tornillos de banco HILMA podemos sujetar la pieza firmemente durante el desbastado, para la terminación fijamos la pieza sin necesidad de entrar en el rango hidráulico.” Los tornillos de banco HILMA se fabrican en la planta de ROEMHELD de Hildenbach, en la región de Siegerland, Alemania, a sólo media hora de viaje de Burbach. Los sistemas de sujeción se pueden usar en forma horizontal y vertical y gracias a las múltiples variantes se pueden configurar individualmente de muchas maneras diferentes. Esto permite su uso en forma muy flexible. Opcionalmente se puede aplicar la fuerza de sujeción en forma mecánica-hidráulica usando una manivela, o en la variante de accionamiento hidráulico, mediante el interruptor manual o de pie. En la máquina, es posible adaptarlos en forma rápida y sencilla a las más diversas piezas. El manejo es muy sencillo. Además, los medios de sujeción se pueden limpiar en forma rápida y sencilla. Adicionalmente, el mantenimiento es poco exigente. El Jefe de Producción Diehl comenta: “hace poco un montador revisó en el lugar los 90 tornillos de banco. El resultado: la fuerza de sujeción en todos era la correcta, sólo en un sistema de sujeción se cambió un perno defectuoso. Desde que empecé aquí en 1999, trabajamos con los tornillos de banco HILMA y nunca tuvimos problemas.” Mediante el service en el lugar se ahorran transportes que cuestan dinero y tiempo, reduciendo al mínimo las costosas paradas de máquina. Además, a pedido, el montador aprovecha la oportunidad e instruye sin cargo y en forma competente a los operadores y al personal de mantenimiento de la empresa.

Gran amplitud para piezas grandes

Enners comenta que a pesar de las muy distintas aplicaciones en UKB, es raro tener que cambiar las mordazas de sujeción. Ya que gracias a la longitud de serie de 750 mm de la pieza base, el rango de apertura de hasta 508 mm de los tornillos de banco es por lo general suficiente para las piezas grandes. Para ampliarlo existen además diferentes mordazas aplicables, con las cuales se puede llegar a una apertura máxima de 772 mm. Como todos los artículos del amplio programa de mordazas de sujeción, se las puede montar en forma rápida y simple con unas pocas maniobras. Enners dice que los operadores de los centros de fresado gustan de usar en los casos necesarios las mordazas aplicables. En vista de las tareas cada vez más complejas, ahora están considerando el uso en el futuro de la indicación de la fuerza de sujeción, disponible como opcional, para tener el VALOR REAL exacto, la repetibilidad y el control de la fuerza de sujeción. Esto permite además el empleo seguro de mordazas de sujeción y de suplementos para correderas y mordazas fijas con insertos de sujeción intercambiables de metal duro.

Continúa la permanente expansión

UKB GmbH crece permanentemente desde su fundación en 1991. Se considera que el impulsor del crecimiento es la unidad de negocios de herramientas especiales (que existe desde 1999), que junto con la fabricación por contrato aportan mientras tanto con un cuarto del volumen total de ventas. Actualmente la empresa familiar conducida por sus dueños tiene 55 empleados. Pero se sigue expandiendo: en octubre se agregó un nuevo turno de producción. Poco antes se terminó con una ampliación, por lo que aparte del nuevo centro de mecanizado DMG se dispone de suficiente lugar para seguir expandiendo la producción. El Jefe de Producción Diehl recalca que “UKB sigue creciendo continuamente, ya que desarrollamos soluciones que se corresponden siempre con los requisitos más modernos de la técnica. Por eso nos enfocamos en las innovaciones y en los métodos óptimos de producción.”