Le système de serrage rapide des outils « Flexline I 4.0 ready » surveille en permanence le point de serrage et le processus de fabrication

Utilisation dans les systèmes de serrage automatisés sur le coulisseau de presse.
Flexline Industrie 4.0-ready », le nouveau système de serrage rapide des outils de ROEMHELD pour les presses et les poinçons, suscite un vif intérêt de la part des clients.

 

De nombreux opérateurs de presse apprécient le fait que leur systèmes puissent être numérisées et mises en réseau avec peu d’efforts, explique Andreas Reich, Chef de produit Technologie de serrage d’outils chez le spécialiste de la technologie de serrage. L’innovation est également facile à utiliser, peu coûteuse à l’achat et facile à mettre à niveau, ajoute l’expert en temps de préparation : « Ceci facilite l’expérience des avantages de cette technologie. »

Flexline I 4.0-ready serre l’outil supérieur sur le coulisseau de presse. Il est conçu pour être utilisé dans des systèmes de serrage automatisés et des applications industrielles 4.0. Dans ces cas, il y permet une maintenance prédictive et contribue ainsi à stabiliser le processus de fabrication et à éviter les temps d'arrêt.

Détecter les problèmes à un stade précoce

Les forces de serrage et d’arrachement inhabituelles, les surcharges ou les signes d’usure peuvent être rapidement détectés grâce à la surveillance continue du point de serrage et du processus de fabrication. Le protocole continue de la courbe de force de serrage facilite également l’analyse rapide des erreurs en cas d'entretien et contribue à résoudre rapidement les problèmes.

Avec Flexline I 4.0-ready, divers capteurs intégrés mesurent les forces de serrage en temps réel et transmettent les données à la commande de la presse via une interface - par exemple IO Link. En alternative, ROEMHELD fournit un logiciel d'évaluation qui affiche graphiquement l’état du serrage de l’outil. Une maintenance à distance est également possible.

Un capteur supplémentaire permet de déterminer le degré de contamination du fluide sous pression et de prendre les mesures de maintenance appropriées pour éviter la défaillance de l'élément de serrage.

Flexline I 4.0-ready peut être utilisé pour presque tous les types de presse et pour presque tous les outils

Flexline I 4.0-ready a une conception modulaire et peut être monté aussi bien dans le bord de serrage que dans la fente de serrage. Avec son piston double, une course de serrage de 19 mm et des vitesses de déplacement allant jusqu'à 150 mm/s, il convient à de nombreuses applications. De multiples options de configuration rendent Flexline I 4.0-ready prêt à l’emploi pour presque tous les types de presse et pour presque tous les outils. Il convient aussi bien à l'installation initiale qu'à la mise à niveau et peut être utilisé pour l'automatisation des lignes de presses.

Andreas Reich s'attend à ce que les systèmes de serrage adaptés à l'industrie 4.0, tels que Flexline I 4.0-ready, soient l'avenir : « En plus du positionnement et du serrage, les éléments peuvent commander des fonctions supplémentaires dans l’outil et fournir des données réelles à la surveillance d'état (Condition Monitoring), compte tenu des processus de formage de plus en plus complexes. 

Des solutions complètes pour optimiser le temps de préparation

Selon l’expert de ROEMHELD, les systèmes de serrage interconnectables répondent également aux exigences d’une automatisation accrue autour de la presse. Selon lui, de plus en plus d’opérateurs de presse voient la nécessité d’une optimisation du temps de préparation et souhaitent des solutions complètes : « La demande de systèmes complets pour le changement rapide d’outils avec des systèmes de serrage rapide, des tasseaux à rouleaux, des consoles, et des chariots de transport va continuer à croître. 

ROEMHELD : Optimiseur de temps de préparation pour le formage de tôle, le traitement des plastiques et du caoutchouc

Avec sa gamme complète de technologies de serrage d’outils, l’optimiseur de temps de préparation ROEMHELD résout presque toutes les tâches de technologie de serrage dans le formage de tôles, le traitement des plastiques et du caoutchouc. Les systèmes de serrage magnétiques, hydrauliques et électro-mécaniques peuvent être utilisés de diverses manières et contribuent à rendre plus efficaces et plus économiques les processus de production individuelle et en série dans presque tous les secteurs industriels. Des produits pour le changement d'outils, notamment des chariots pour changement d'outils, des tasseaux à rouleaux et des consoles à entraînement, complètent la gamme.

A propos de ROEMHELD :

Qu'il s'agisse d'avions, d'automobiles, de machines-outils ou de boîtiers pour smartphones : les technologies et les produits du Groupe ROEMHELD sont utilisés depuis plus de 60 ans dans la production de nombreux biens industriels et de biens destinés au consommateur final.

Des solutions technologiques efficaces pour les pièces à usiner ainsi que pour les outils de la technologie de formage et du traitement des plastiques constituent le cœur de la gamme en croissance constante. Elle est complétée par des composants et des systèmes pour la technique d’assemblage et de manipulation, la technique d’entraînement et l’automation, ainsi que des systèmes de verrouillage pour les rotors d'éoliennes.

En plus d’une gamme de plus de 30.000 articles de catalogue en constante augmentation, le Groupe ROEMHELD est spécialisé dans le développement et la production de solutions personnalisées et est considéré au niveau international comme l’un des leaders du marché et de la qualité.

L’innovation par tradition : ROEMHELD trouve son origine dans la fonderie Friedrichshütte, fondée en 1707, qui appartient encore aujourd'hui au Groupe ROEMHELD et qui est l’une des plus anciennes entreprises industrielles active an Allemagne.

Le groupe d’entreprises géré par ses propriétaires emploie environ 560 personnes sur les trois sites de Laubach, Hilchenbach et Rankweil/Autirche et est représenté dans plus de 50 pays par des sociétés de service et de vente. Le Groupe ROEMHELD réalise un chiffre d’affaires annuel de plus de 110 million d’euros avec des clients issus notamment des secteurs de la construction mécanique, de l’automobile, de l’aviation et de l’agriculture.

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