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Messeneuheiten Motek 2019, Halle 4, Stand 4520

ROEMHELD zeigt auf der Motek neue mobile elektrische Einpressvorrichtung

Baukasten-Module für das ergonomische Werkstückhandling sowie flexible Montagearbeitsplätze

STARK digitalisiert die Nullpunktspanntechnik für Automation und Industrie 4.0

Das bieten wir Ihnen auf der Motek 2019

Mit der Konzeptstudie einer neuen mobilen elektrischen Einpressvorrichtung als Messepremiere wartet ROEMHELD auf der diesjährigen Motek auf.

Die kompakte, leichte und einfach zu transportierende Maschine in Portalbauweise ist aus Aluminium-Profilen gefertigt und wird mit einem ROEMHELD-Linearantrieb betätigt. Konzipiert ist sie vor allem für den Einsatz in Werkstätten, im Musterbau und im Service.

Darüber hinaus zeigt die Unternehmensgruppe Produkte für das ergonomische Werkstückhandling von Werkstücken und Komponenten für flexibel gestaltbare und mobile Montagearbeitsplätze. Diese lassen sich individuell mit Hilfe von flexibel einsetzbaren und miteinander kombinierbaren Modulen zusammenstellen und jederzeit für wechselnde Anforderungen anpassen. Für die mobile Montage von schweren Bauteilen bis zwei Tonnen ist außerdem der Dreh-Kipp-Manipulator ROEMHELD-Centrick zu sehen.

Dazu kommt das Nullpunktspannsystem von STARK, das sich als Vorreiter bei der Digitalisierung von Rüstprozessen und Industrie 4.0-Anwendungen sieht. Die Modelle der erfolgreichen Produktserie STARK.connect mit vollintegrierter Sensorik ermitteln zuverlässig und störungssicher den jeweiligen Spannzustand. Mittels LEDs werden diese Informationen angezeigt und über digitale Schnittstellen an eine SPS weitergeleitet. Mit den Nullpunktspannsystemen können Bauteile durchgängig über die gesamte Fertigung gespannt und wiederholgenau positioniert werden – vom Bearbeitungszentrum bis zum Montagearbeitsplatz und selbst in Schweißumgebungen.

ROEMHELD stellt auf Motek in Halle 4 an Stand 4520 aus

Mobil, elektrisch, flexibel anpassbar: Konzeptstudie der neuen Einpressvorrichtung
Die neue mobile und elektrische Einpressvorrichtung ist als Tischvariante oder mit einem höhenverstellbaren Gestell erhältlich und bietet Fügekräfte von bis zu 6kN. Dank ihrer funktionalen und flexibel anpassbaren Technik ermöglicht sie Vorgänge wie das Niederhalten, Drücken und Verstemmen von Bauteilen. Darüber hinaus unterstützt sie Montageprozesse durch das Fixieren, Positionieren, Blockieren oder Spannen von Federn. Betätigt wird die mit einer modulog-Steuerung ausgestattete Einpressvorrichtung einhändig per Taster oder – bei erhöhten Sicherheitsanforderungen – mittels einer geteilten Zweihand-Bedienung.

Komponenten aus dem Baukasten individuell miteinander kombinieren

Die Neuheit ergänzt das modupress-Angebot an Einpressvorrichtungen von ROEMHELD, mit denen sich kraftschlüssige Verbindungen von mehreren Bauteilen herstellen lassen. Das Unternehmen bietet ein System aus aufeinander abgestimmten Elementen an, die je nach Anforderung individuell zur gewünschten Einpressvorrichtung zusammengestellt werden können.

Zur Auswahl stehen Modelle in Portal- und C-Bügelform, mit hydraulischen oder elektrischen Antrieben, Hüben zwischen 100 und 400 mm und Einpresskräften von 7 bis 100 kN.

Maximal rückenschonend: Werkstückhandling und Montagearbeitsplätze aus dem modulog-Programm

Ebenfalls modular aufgebaut ist die modulog-Produktreihe. Mit ihren Komponenten sind wechselnde Anforderungen an das Werkstückhandling und die flexible Gestaltung von Montagearbeitsplätzen kein Problem. Die unterschiedlichen Module zum Heben, Drehen, Kippen, Fixieren und Verfahren von Werkstücken sind aufeinander abgestimmt und lassen sich beliebig miteinander kombinieren. Individuell an das Werkstück angepasste Spannelemente sorgen dafür, dass sich Bauteile durchgängig über den gesamten Fertigungsprozess hinweg spannen und wiederholgenau positionieren lassen. Aus dem Baukastensystem entstehen so im Handumdrehen Transportwagen, höhenverstellbare Arbeitstische oder Arbeitsplätze für die manuelle bis teilautomatisierte Montage.

Arbeitsplätze lassen sich mit Hilfe der Module frei gestalten

Sie können an die individuellen Anforderungen der Mitarbeiter angepasst und hinsichtlich Ergonomie, Sicherheit, Durchlaufzeiten sowie Produktivität optimiert werden. Änderungen oder Erweiterungen lassen sich jederzeit einfach und schnell umsetzen.
Durch den flexiblen und kompakten Aufbau entstehen Arbeitsumgebungen mit bester Werkstückzugänglichkeit und ohne Störkanten, dadurch kann der Werker in bester ergonomischer Haltung montieren. Gleichzeitig steigen Qualität und Geschwindigkeit der Arbeit.

Bauteile mit bis zu 600 kg Gewicht werden per Knopfdruck oder Fußtaster mechanisch oder elektrisch in eine angenehme Montagelage gebracht. Sensoren geben auf Wunsch Auskunft über das Werkstück und die Einhaltung der richtigen Spannlage. Für Signal- und Energiezuführungen steht ein Drehmodul mit Mediendurchführung zur Verfügung, so dass Werkstücke von allen Seiten zugänglich sind und endlos in beide Richtungen gedreht werden können.

Handling und Montage von Werkstücken bis 2.000 kg

Schwerere Bauteile bis maximal zwei Tonnen können mit dem mobilen Dreh-Kipp-Manipulator ROEMHELD-Centrick einfach, sicher und auf kleiner Arbeitsfläche gehandhabt werden. Dank der patentierten Kippkinematik mit Gelenkarmen wird das Werkstück nahe an seinem Schwerpunkt bewegt. Es lässt sich endlos und stufenlos drehen, die sehr hohe Standsicherheit erlaubt außerdem Kippwinkel von bis zu 90° – bei nahezu unveränderter Arbeitshöhe.

Es stehen Varianten bis 500 kg sowie 2.000 kg Werkstückgewicht mit bis 1.000 mm Hub zur Verfügung. Bedient wird der High Tech-Manipulator über Handtaster, alternativ dazu ist für die Serienproduktion eine programmierbare Folgesteuerung mit einer Touchpanel-Bedienung erhältlich.

Digitalisiert die Nullpunktspanntechnik für Automation und Industrie 4.0: STARK.connect

Das Nullpunktspannsystem STARK.connect ist mit einer vollintegrierten Sensorik ausgestattet. Diese unterscheidet zwischen den Spannzuständen „ohne Einzugsnippel gespannt“, „Einzugsnippel gespannt“ und „gelöst“. Alle Signale werden über PNP-Ausgänge an eine SPS-Steuerung weitergeleitet. Außerdem wird der Spannzustand auf der Rückseite der Elemente mittels LEDs  angezeigt.
Das Schnellspannsystem spannt und löst pneumatisch und zeichnet sich durch kompakte Bauformen sowie sehr kurze Spann- und Lösezeiten bei gleichzeitig hohen Spannkräften aus: Es erreicht bereits bei 5 bar eine Einzugskraft von 3 kN, die maximale Haltekraft liegt bei 10 kN.

Eingesetzt wird es überall dort, wo Werkstücke, Vorrichtungen, Paletten und Maschinenelemente mit Werkzeugmaschinen, Robotern und Manipulatoren sicher, schnell, automatisiert und exakt reproduzierbar verbunden werden sollen. Dank seiner robusten Bauweise und der geschützten Elektronik eignet sich das Nullpunktspannsystem besonders gut in Schweißumgebungen.

Ausgleichsmechanismus garantiert optimale Plananlage

Kennzeichnend für STARK.connect ist eine schwimmende Aufnahme mit aktivem Einzug, die eine optimale Plananlage des Werkstücks garantiert. Der besondere Aufbau ermöglicht ein schräges Ein- und Ausfahren des Einzugsnippels. Ergeben sich Veränderungen am Werkstück, beispielsweise durch einen Temperaturgang, kann der Spannmechanismus seitlich ausweichen.

Der Ausgleichsmechanismus des STARK.connect kann Positionsfehler von bis zu 1,5 mm kompensieren. Beim Ausgleich wirken keine Seitenkräfte auf die Einzugsnippel. Eingezogen wird der Einzugsnippel automatisch und mit hoher Kraft. Innerhalb einer halben Sekunde wird das System mechanisch mit Federn gespannt und pneumatisch kraftverstärkt. Durch die Federkraft ist es selbsthemmend fixiert.

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Besuchen Sie uns auf der Motek 2019

Halle 4 Stand 4520

Römheld GmbH Friedrichshütte
Produktbereich - Montage- & Handhabungstechnik
Römheldstraße 1-5
35321 Laubach
Tel. : +49 (0) 6405 - 89269
E-Mail: info@roemheld.de

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Messeneuheiten

Abb.1: Ergonomische Montagelösung mit dem "modulog" System
Abb.2: Das Nullpunktspannsystem STARK.connect ist mit einer vollintegrierten Sensorik ausgestattet (Foto: STARK).
Abb.3: