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Automation

Maschinenschraubstöcke und Systeme

für die Automation

hydraulisch betätigt

Einfach- und Mehrfachspannsysteme

gegen Festbacke oder zentrisch spannend

Max. Spannkraft: 15 .. 40 kN
Baugrößen: 60 .. 160 mm

Baureihe Katalogblatt Technische Basisdaten
ASH Automation
ASH Automation
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WS 11.3100 Automation Spannsysteme ASH

 

gegen Festbacke spannend

hydraulisch doppeltwirkend

Baugröße 100 und 125 mm

max. Spannkraft: bis 32 kN bei 400 bar
hydraulischer Hub: 1 - 200 mm
anwendungsspezifisches Spannsystem

MC-P Z
MC-P Z
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WS 5.4502 Werkstück-Spannsysteme MC-P Z

 

zentrisch spannend

hydraulisch betätigt

Backenbreiten 60, 100 und 125 mm

Max. Spannkraft:
MC-P 60 ZH:   10 kN bei 320 bar
MC-P 100 ZH: 20 kN bei 270 bar
MC-P 125 ZH: 35 kN bei 270 bar

DS-H
DS-H
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WS 3.3660 Doppelspannsysteme DS

 

gegen Festbacke spannend

hydraulisch betätigt

Baugrößen 100 und 125 mm

Max. Spannkraft:
DS 100 H: 25 kN bei 400 bar
DS 125 H: 40 kN bei 400 bar

ZH
ZH
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WS 7.3540 Zentrier-Spannstock ZH

 

zentrisch spannend

hydraulisch betätigt

Baugrößen 100•125•160 mm

Max. Spannkraft:
Z 100 H: 16 kN bei 150 bar
Z 125 H: 25 kN bei 150 bar
Z 160 H: 40 kN bei 150 bar

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Bild 1: Spannsystem ASH Automation































































 
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Bild 5: Hydraulisch betätigtes Doppelspannsystem DS-H





















 
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Bild 6: Hydraulisch betätigter Zentrier-Spannstock ZH
 

Spannsystem ASH Automation (Bild 1)
gegen Festbacke spannend
hydraulisch betätigt, doppelt wirkend
wahlweise mit integriertem Wegmesssystem zur Abfrage der Schlittenposition
die Wegmessung kann mittels eingebauter Sensorik oder über Erfassung des Volumenstroms erfolgen


In Verbindung mit dem optionalen Wegmesssystem können Werkstückabmessungen direkt über eine Steuerung eingegeben, erfasst und angefahren werden. Das manuelle Verstellen der Spannweiten entfällt. Die Werkzeugmaschine muss zum Rüsten nicht mehr gestoppt werden. Dadurch werden Stillstandzeiten und Fehlerquellen durch manuelle Eingriffe reduziert.

Es können unterschiedliche Abmessungen von Teilefamilien in einem Spannsystem gespannt werden. Langwierige und teuere Vorrichtungswechsel entfallen und die Maschinenlaufzeit wird erhöht. Auch kann die Anzahl werkstückspezifischer Vorrichtungen reduziert und somit Vorrichtungskosten eingespart werden.

Die Prozesssicherheit wird durch die Abfrage aller Funktionen positiv beeinflusst. Spann- und Bedienungsfehler werden vermieden und Ausschussquoten sinken. Langlebigkeit und Servicefreundlichkeit werden durch die geschlossene Bauform des Spannsystems erreicht.

Kosten für Vorrichtungswartung und damit Maschinenstillstand werden reduziert. Die Stabilität des Unterteils und eine exakte Nullpunktlage der Festbacke garantieren auch für Ihre Produkte eine hohe Qualität.

Besonderer Nutzen

  • automatisierbare Rüstvorgänge
  • großer hydraulischer Hub
  • Schlittenposition und Spannkraft kontrollierbar
  • optimierter Späneschutz
  • hohe Stabilität durch ziehendes Spannprinzip

Bauarten
Backenbreiten 100, 125 mm
hydraulisch doppelt wirkend, Hub bis 200 mm

Anwendungsvideo: Hydraulisch betätigtes Spannsystem ASH für die Automation

Doppelspannsystem DS (Bild 5)
gegen Festbacke spannend
DS-H: hydraulisch betätigt


Für mittlere und große Serien: Doppelspannsystem DS hydraulisch betätigt zur rationellen Bearbeitung von Werkstücken vorzugsweise bei kurzen Taktzeiten. Einsatz auch für Reihenanordnungen zum Spannen von Werkstücken, die mehrere Spannstellen erfordern. Kompakt und bedienerfreundlich für 2 optional 4 Werkstücke (DS125).
Die Doppelspannsysteme der Baureihe DS zeichnen sich durch ein hohes Maß an Prozesssicherheit aus. Die patentierte Führung und Abdichtung der Spannsysteme garantiert eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Die 3.-Hand-Funktion erleichtert das Einlegen der Werkstücke in Folge.

Besonderer Nutzen

  • hohe Spannkräfte bis 40 kN
  • konstante Baulängen und große Spannbereiche, 1, 2 oder 4 Werkstücke
  • optimale Abdichtung gegen Späne und Kühlmittel
  • Fixierung und Befestigungsmöglichkeiten für kundenspezifische Spannbacken
  • Befestigung direkt durch das Unterteil möglich
  • Spannen von unterschiedlich großen Werkstücken
  • hohe Nullpunkt-Genauigkeit durch lastfreie Mittelbacke
  • Einstellung für beide Spannstellen von einer Seite

Bauarten
Backenbreiten 100 und 125 mm
hydraulisch betätigt, einfach wirkend

Zentrier-Spannstock ZH (Bild 6)
zentrisch spannend
hydraulisch betätigt, doppeltwirkend


Zentrier-Spannstöcke positionieren und spannen Werkstücke unter Einfluß der äußeren Konturen exakt in einer vorgegebenen Symmetrieachse. Sie können flexibel auf Bearbeitungszentren, Werkzeug- und Endenbearbeitungsmaschinen sowie innerhalb von Sonderspannvorrichtungen eingesetzt werden.
Der hydraulische Spann- und Lösevorgang erfolgt durch einen externen Druckgeber mit einem doppeltwirkenden Kreis. Die spielfrei eingestellte Gleichlaufeinrichtung gewährleistet eine hohe Zentriergenauigkeit.

Besonderer Nutzen

  • hohe Spannwiederholgenauigkeit ± 0,02 mm
  • konstante Baulängen und große Spannbereiche
  • Aufbaulage beliebig
  • Fixierung und Befestigungsmöglichkeiten für kundenspezifische Spannbacken
  • Kühlmittel- und Späneschutz durch integrierte Abstreifer in den Spannschlitten
  • großer Schlittenhub
  • Öffnungshubbegrenzung über Stellschraube
  • geeignet für Anschluß an Zentralschmierung mit Bettbahnöl VG 68 (bitte Info anfordern)

Bauarten
Backenbreiten 100, 125, 160 mm
hydraulisch doppelt wirkend

 

Zubehör für ASH Automation

Spannaggregate
Unsere Spannaggregate werden auf Basis von Standardkomponenten entsprechend den jeweiligen Systemanforderungen konzipiert. Sie steuern das Spannen und Lösen der Spannvorrichtungen, den Spannbacken- und Vorrichtungswechsel.

Steuerungen
Unsere elektrischen Steuerungen sorgen im Zusammenspiel mit der Steuerung des Roboters für einen reibungslosen Ablauf der Automationsprozesse. Sie steuern das Spannaggregat und verarbeiten die Signale des Wegmesssystems des Spannsystems ASH Automation.

Schraubersysteme
Die elektrischen Schraubersysteme sorgen im Zusammenspiel mit der Steuerung des Roboters für einen reibungslosen Ablauf der Automationsprozesse.

Medienkupplungen
Durch unsere Medienkupplungen in den STARK Nullpunkt Spannsystemen gelangt Energie dort hin, wo sie benötigt wird. Sie kuppeln automatisch hydraulische, pneumatische und elektrische Zuführungen zu Vorrichtungen.

Zubehör für Doppelspannsystem DS-H

Satz Spannpratzen 4 Stück
mit 4 Schrauben DIN 912
für T-Nute 14 mm

Standardbacken

einsatzgehärtet und geschliffen
mit Stufen 8 mm (Freiraum für Werkzeug und Späne).
Lieferung einschließlich Befestigungsschrauben.

  • Stufen-Mittelbacke
  • Stufen-Wendebacke
  • Stufenbacke fix
  • Schwimmende Mittelbacke
  • Mittelbacke weich
  • Wendebacke weich
  • Führungsplatte

SlimFlex-Backensystem
einsatzgehärtet und geschliffen mit Stufen 8 mm (Freiraum für Werkzeug und Späne), einschließlich Befestigungsschrauben. Die stufenlos einstellbaren Einsätze ermöglichen den optimalen, störungsfreien Zugang der Werkzeuge ohne Kollisionsgefahr.
Kleinstes Spannmaß 26 mm.

Details zu Zubehör für Doppelspannsystem DS
Katalogblatt DS

Zubehör für Zentrier-Spannstock ZH

  • Satz lose Nutensteine DIN 6323
  • Satz Spannpratzen mit Schrauben

Details zu Zubehör für Zentrier-Spannstock
Katalogblatt ZH

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Bild 1: Automationslösung mit mechanischen TS 125 Vector Spanntürmen
























 
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Bild 2: Teilautomatisierte Fertigung mit Spannsystem ASH



























 
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Bild 3: Doppelt wirkendes, hydraulisches Spannsystem AS H



























 
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Bild 4: 3 hydraulisch betriebene Zentrierspannstöcke „Z 100 H“ auf einer Maschine zur Endenbearbeitung
 
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Bild 5: Zwei Zentrier-Spannstöcke "ZH 160 H" zur Endenbearbeitung
 

Automation mit HILMA Turmspannsystemen
(Video und Bild 1)

Dieses Anwendungsbeispiel zeigt eine Automationslösung für horizontale Bearbeitungszentren mit mechanischen TS 125 Vector Spanntürmen. Die Beladung der Werkstücke ist voll automatisiert mit einem Roboter. Die Betätigung der Spanntürme erfolgt über ein, an der Beladestation angebrachtes Schraubsystem. Die komplette Automation erfolgt nur einmalig in der Beladestation. Die Spannung muss nicht weiter im Palettensystem oder in der Maschine überwacht werden. Es ist keine Medium, wie Luft oder Öl zum Spannen erforderlich. 

Senkt Rüstkosten bis zu 90%
(Video und Bild 2)

Dieses Anwendungsbeispiel zeigt die Spannsysteme ASH in einer teilautomatisierten Fertigung. Die Beladung der Werkstücke erfolgt zur Zeit noch von Hand, kann aber in Zukunft auch vollautomatisiert erfolgen. Die Spannsysteme verfügen über ein Wegmesssystem. Werkstückdaten, wie Spannweite und Spannkraft werden in der Steuerung hinterlegt und bei Bedarf aufgerufen, somit erfolgt das Rüsten auf eine neue Spannweite voll automatisch und die Produktion von Losgröße 1 ist bereits wirtschaftlich realisierbar. Die Rüstzeiten wurden um ca. 90 % gesenkt und die Ergonomie am Arbeitsplatz wesentlich verbessert. Mehr dazu auch im Video und Anwenderbericht.

Spannsysteme ASH

Anwendungsvideo: Hydraulisch betätigtes Spannsystem ASH für die Automation

(Bild 3)Die Spannsysteme ASH sind speziell für Anwendungen in der Automation entwickelt. Die Funktion ist hydraulisch doppeltwirkend. Hydraulische Hübe können eine Vielzahl von Werkstücken ohne System- oder Backenwechsel bis zu 250 mm spannen. Ein integriertes Wegmesssystem ermöglicht die Positionierung der Spannbacke auf das jeweils benötigte Einlegemaß. Dieser Vorgang kann in der Steuerung für weitere Werkstücke, mit neuen Positionen abgelegt werden. Somit erfolgt das Rüsten auf eine neue Spannweite voll automatisch und die Produktion von Losgröße 1 ist wirtschaftlich realisierbar. Weitere automatisierte Funktionen sind der Backenwechsel oder auch der Wechsel der kompletten Spannvorrichtu

Hydraulisch betriebener Zentrierspannstock ZH (Bild 4)
Drei hydraulisch betriebene Zentrierspannstöcke „Z 100 H“ auf einer Maschine zur Endenbearbeitung. Die komplett automatisierte Anlage läuft im mannlosen Betrieb. Werkstückspezifische Backen spannen unterschiedliche Durchmesser im immer gleichen Zentrum.

Hydraulisch betriebener Zentrierspannstock ZH (Bild 5)
Zwei Zentrierspannstöcke „Z 160 H“ im vollautomatischen Betrieb einer Maschine zur Endenbearbeitung. Das nächste Werkstück liegt schon bereit (rechts oben im Bild), es wird vom Greifer (oberhalb des in Bearbeitung befindlichen Werkstücks) zugeführt, nachdem dieser das vorherige Werkstück nach links abgeführt hat. Optimierte Spannbacken ermöglichen die Bearbeitung unterschiedlicher Bauteile ohne Backenwechsel. Die komplette automatisierte Anlage läuft im mannlosen Betrieb.